1、高效率及可逆性
由于上银滚珠丝杠的丝杆轴和螺帽均是点接触的滚动运动,所以具有90%以上的高效率。因此其传动扭矩仅只有传动丝杆的1/3。由下图可以看出滚珠丝杆的机械效率高于传动丝杆。
上银滚珠丝杠在牙型表面采用超精密加工,以此来降低珠槽与钢珠的接触摩擦,又因为钢珠与珠槽间为点接触的运动,所以有低摩擦力及高运转效率的优点。可以降低马达驱动力要求,降低成本。
2、零背隙及高刚性
CNC工具机、IT及半导体设备对于传动丝杆的要求为零背隙、最小弹性变形及高顺畅感,经由我们的特别设计可以达成此要求。滚珠丝杆采用预压的方式,从而达到CNC机台的重现度和全称的高刚性。但过大的预压力会增加操作扭矩。如此增加的Macao扭矩将会产生热及降低预期寿命。通过我们的特别设计及制造,提供给您最佳化的滚珠丝杆--零背隙和地热损失。一般建议预压力不超过8%动负荷。
3、高导程精度
上银滚珠丝杠精度等级依循ISL、JIS及DIN标准制造,也可以根据客户要求来加工定制。采用精密镭射测量仪器来保证丝杆精度,并对每支研磨级丝杆附上导程精度表,承诺100%的品质保证。
4、寿命预测
不同于传动丝杆的寿命取决于接触面的磨耗,上银滚珠丝杠的寿命取决于材料的疲劳破坏。为确保上银滚珠丝杆在预期寿命的可靠性,不管设计、材质、热处理以及制造等环节皆采用了最严格的专业考量。丝杆的预期寿命必须考虑设计品质及制造等环节的安全因子,但主要是以动负荷为依据。
而影响动负荷的基本因素为牙型精度、材质特性以及表面硬度。一般建议在轴向平均负荷计算下,至少应达到1000000REVS。高品质的丝杆必须达到在统计学上的B级寿命,有50%的滚珠丝杆寿命超过设计寿命值的2到4倍。
5、低启动扭矩及顺畅度
传动丝杆因为是金属与金属间的面接触,所以为克服启动摩擦力,必须采用较高的启动扭力。然而我们的上银滚珠丝杠是由钢珠滚动接触,只须很小的启动扭力即可克服摩擦力。
HIWIN采用最佳的牙型设计系数及专业制造技术达成最佳真实牙型。而且上银使用牙型测量设备。监测每一个丝杆的牙型。
6、静音
高品质机械设备在快速工作及重负荷情况下,依然必须要求低噪音。
上银滚珠丝杠采用了严格的控管循环系统及牙型设计,组装技术,并严密检测表面精度加工及尺寸,以达到低噪音的目的。
7、货期短
上银滚珠丝杠以最快的制程安排及库存,以满足可以在最短的时候用到最满意的产品。
8、优于气、液压制动器
若致动器中采用滚珠丝杆取代传统的气压或液压驱动可以得到许多优点:不会渗漏、不须过滤、省能源及重现度高等。
文章标题:原装台湾上银滚珠丝杠的特性
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