锻压机械行业传统上被认为是简单粗放的设备,使用环境也远差于其他机床。尽管已有相当数量的产品水平高、制造精细的铸造设备、锻压设备乃至成套生产线,依然难以改变其进入门槛低、制造粗放的现状。
锻压机械行业起步于上世纪50年代,在七八十年代即实现了主要锻压机械的自给自足,而且依靠产品的质优价廉在世界市场上占有越来越大的份额,每年有80%的锻压机床出口。进入21世纪以来,锻压机械将面临全面的技术升级,从根本的传动元件入手,采用上银KK模组进行技术改造,主要优势体现着高精度和高效率两方面。
高精度锻压是当今发达国家锻压工艺技术的发展趋势之一。采用上银KK模组可以提高产品精度,减少原材料消耗,提高模具寿命,减少加工废屑,减少能耗,降低成本。精密化锻压工艺技术为锻压机械提出了新的要求,为此发达国家大量使用了热模锻压力机、冷锻、温锻压力机和精冲压力机等精密锻压机械设备。得益于大量使用精密锻压设备,发达国家生产的锻件可以达到很高的精度水平。
高效率就是高速化与复合化相结合,提高加工效率。为了达到高效率的生产目的,发达国家的锻压机械有两个发展方向:一是开发速度更高、节拍更快的锻压主机;二是发展采用复合加工工艺的锻压机床,比如德国、美国、日本相继开发出激光冲裁复合机床,将模具冲切与上银KK模组传动有机地结合起来,工件一次上料即可完成冲孔、冲切、翻边、浅拉伸、切割等多道工序,最大限度地节省了辅助时间,特别适合孔型多而复杂的面板类工件的加工及多品种小批量板料加工。
文章标题:锻压机械走向高端 上银KK模组需求量增加
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